工业除尘器系列
编辑：澳门十大信誉平台网站 来源：www.chongjingep.com 发布时间：2020-01-07 14:39:35
【摘要】文章分析原炭材干燥布袋除尘器粉尘排放超标、滤袋寿命短、差压高等问题，针对以上情况提出相应技改措施，通过技改解决了布袋除尘器运行存在的问题。
【关键词】除尘器;排放;差压;清灰;布袋除尘器
某集团有限企业(以下简称“企业”)64万t电石碳材烘干配套6台LCDM6-170(A)低压脉冲布袋除尘器。2009年投入使用，设计排放50mg/m³，在运行存在粉尘排放超标、滤袋使用寿命短、运行差压高等问题。尤其在新的国家粉尘排放标准实施后，以上问题的解决显得尤为迫切。因此，企业提出相应技改措施，并对以上布袋除尘器实施技改。通过技改烟尘排放浓度大幅下降，并且取得了显著的经济效益。
处理风量61200m³/h；过滤风速1.0m/min；过滤面积1020m²；袋室数6室；每室滤袋数70条；滤袋总数420条；滤袋规格Φ130×6000；布袋除尘器阻力≤1500Pa；滤袋材质氟美斯刺毡。
1.2配套Y5-47-12.4D引风机
风全压4000Pa；风量58937m³/h；电机转速1450r/min，功率110kW。
2009年投入使用以来，在运行中存在粉尘排放超50mg/m³、滤袋使用寿命不足4个月、运行差压高等问题。布袋除尘器设备经现场查定发现：碳材布袋除尘器的花板不平整、变形严重；碳材布袋除尘器箱体间无隔舱板(离线清灰效果差)，除尘器压差2700Pa；碳材布袋除尘器花板、仓盖、箱体变形破损、下椎体开裂严重，造成风量损失，影响烘干工艺；除尘过滤面积1020m²、过滤风速0.98m/min，风速过快加上粉尘介质为碳材造成布袋磨损严重。
针对布袋除尘器设备经现场查定出的问题，提出如下技改方案：在原有设备侧面增加除尘箱室，内部增加滤袋140条(Φ130×6000)，则布袋除尘器8室滤袋总数增加至560条；在原有设备内部每室之间安装隔仓板，使每仓的布袋独立，实现离线喷吹清灰，改善清灰效果；拆除原碳材除尘器旧花板，更换新花板；对原设备的仓盖、箱体进行修复，确保整体设备的密封性，保证烘干工艺的稳定。
(1)花板更换。拆除原花板，用锅炉钢板制作花板8块(2590×1320×8)，加强筋板(1320×80×6)。
(2)加装隔仓板。仓内焊接加装2块隔板σ4厚2640×5940，从检修人孔进入焊补振打器处钢板。
(3)制作、安装新箱体。在原有设备侧面增加除尘箱室，内部增加滤袋140条，布袋除尘器8室滤袋总数增加至560条。
(4)仓盖筋板修复。用钢板作加强筋修复仓盖预制、安装增加除尘箱体。
(5)安装其他附件。提升阀喷吹阀、振打器保温；焊接新加除尘器箱体进风、出风管；螺旋铰刀更换(1台螺旋输送机L9500配套电机4kW)；安装新加箱体卸灰阀1台卸灰阀300×300配套电机1.5kW。
(6)安装滤袋、笼骨。回装原拆除的滤袋、笼骨，检查密封，投用设备。
(7)控制系统安装调试。脉冲喷吹阀、控制箱安装、控制系统改造及调试。
改造后除尘器过滤面积由1020m²增加到1360m²，有效增加除尘器处理能力；改造后除尘器过滤风速由0.98m/min降低到0.74m/min，减轻对布袋磨损。
改造后布袋除尘器运行阻力由2500Pa降到小于1400Pa，清灰效果明显改善；改造后碳材干燥布袋除尘器装置粉尘排放达到了国家最新标准30mg/m³；改造后引风机压力余量提高了1100Pa，碳材干燥装置设备产能提高15%。
采用此种方法改造一台除尘器投资23万元，与整体更换除尘器相比节省费用30万元/台。2016-09~2017-07，依照此方法企业电石厂共技改5台碳材干燥装置除尘器，改造后节省费用150万元。改造后碳材布袋除尘器粉尘排大幅降低，有效改善了碳材干燥装置环境。通过1a运行效果验证，滤袋使用寿命由不足4个月提高到8个月以上，减少滤袋消耗40万元/a。
通过增加原碳材布袋除尘器过滤面积1020m²增加到1360m²，过滤风速由0.98m/min降低到0.74m/min，减轻碳粉对滤袋磨损，提高滤袋使用寿命，年节约布袋消耗40万元；通过这种方法改造节省改造投入费用150万元；改造后粉尘排放达到了国家最新标准30mg/m³。综上所述以上改造方法有效降低粉尘排放浓度，节约了改造费用，降低布袋除尘器运行费用。
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